防腐蚀

简 介

海水是含有多钟盐类的电解质溶液，另外还含有溶解氧、 海洋生物，其电阻率很小，故腐蚀速度比在土壤中快得多。 在某些缺氧得土壤中，还会产生由厌氧细菌引起得细菌腐蚀。另外还有由金属表面产生物理溶解引起的物理腐蚀。

无水富H2S甲醇和水含量很低的富H2S甲醇有氢应力腐蚀开裂（HISCC）或者如共所周知的由含水酸性气体形成的硫化物应力腐蚀开裂的危险。 与含水的富H2S甲醇流体相反，在甲醇操作中的特殊流体腐蚀侵袭并不是PH或HCN浓度的作用。

如果达到给出的下列标准，在该标准条款中的无水或低水含量富H2S甲醇的操作条件是可行的：

- 操作温度TO≤110 °C

- 甲醇的含水量W ≤3%

- H2S 局部压力PH2S > 0.0035 bar

金属表面的防腐首先是除锈，除锈是保证防腐质量的关键和基础。如除锈质量达不到规范要求，涂漆后锈斑则很快就会暴漏出来，从而失去了防腐的作用，所以除锈是检查的重点。

标准：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化铁皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

在金属表面除锈达到级别要求后就可以开始涂漆，按照 先底漆、中间漆、面漆的顺序进行。

1、防腐漆料面漆颜色的选择在设计施工图中，设计者都规定了底漆、中间漆、面漆

的遍数、漆的名称及漆膜的厚度

2、漆膜厚度的检查

严格执行图纸所要求的涂漆遍数及厚度，对于漆膜的厚度一般

采用测厚仪进行测量监督，从侧面来保证漆膜厚度。

3、涂漆施工要求

（1）涂漆施工环境条件。环境温度5～38℃；相对湿度：厂房内≤80%，露天≤85%；钢板表面温度高于露点3℃以上。

（2）涂漆前表面预处理要求。需涂漆的所有构件必须进行表面预处理，包括去除油污、棱角打磨、清除焊瘤、焊渣和表面清理，得到无油、无水、无污物的洁净表面。

（3）喷砂用磨料要求。钢砂必须清洁、干燥、无油污、无

可溶性盐类等，如果受潮，应更换新砂或干燥达到要求后再

使用。钢砂反复使用会有所破碎，产生灰尘，因此要经常筛

分除去灰尘、杂物。

（4）涂料要求。涂料进场后检查标志、名称、型号、批号、

生产日期、包装重量(容量)、数量等。核对无误后入库存放。按批号随机抽样送检。检验项目为固体含量、粘度、干燥时间、柔韧性、附着力等指标。

（5）其他要求。喷砂合格的工件应在4 h内涂漆，各道油漆涂刷之间的最短和最长时间间隔应与油漆说明书相符。超过最长时间间隔的应按要求对涂层表面进行处理。涂层在实际干燥前不得淋雨。同时距离焊缝要预留50～100 mm宽暂不涂漆，焊接完成后按涂漆要求分层涂漆.